Unsere Produktion für höchste Qualitätsstandards
Unsere Produktion von Betonfertigteilen
Wie entstehen hochwertige Betonfertigteile für den Tiefbau?
Produktionsprinzip und Qualitätsanspruch
In unserem Betonwerk verbinden wir moderne Produktionstechnik mit jahrzehntelanger Erfahrung. So fertigen wir langlebige, dichte und normgerechte Betonprodukte, die höchsten Anforderungen standhalten.
Das Ergebnis für Sie: robuste, zuverlässige Bauteile für Ihr Bauprojekt.
Prozessstruktur der Fertigung
Die Herstellung unserer Betonfertigteile erfolgt in mehreren aufeinander abgestimmten Schritten.
Ziel ist eine gleichbleibend hohe Qualität unter Einhaltung der geltenden Normen und Anforderungen.
Beton mischen – die Grundlage für Qualität
Materialtransport und Dosierung
Im ersten Schritt werden die benötigten Gesteinskörnungen und Zusatzstoffe über den Schrapper zur Dosieranlage transportiert.
Rezeptur und Mischprozess
Die Dosierung erfolgt entsprechend der vorgegebenen Rezeptur. Zement, Wasser und Zusatzmittel werden definiert zugegeben und in der Mischanlage verarbeitet.
Ergebnis der Betonherstellung
Es entsteht ein homogener Frischbeton mit konstanten Materialeigenschaften (gleichbleibend hohe Materialqualität und maximale Belastbarkeit).
Formgebung – passgenaue Betonfertigteile
Einbringen des Frischbetons
Der Frischbeton wird in die vorbereiteten Stahlformen eingebracht.
Anforderungen an die Formgebung
Dabei ist sicherzustellen:
gleichmäßige Verteilung des Betons
vollständiges Ausfüllen der Form
Einhaltung der geometrischen Vorgaben
Einfluss auf die Bauteilqualität
Die Formgebung bestimmt maßgeblich die spätere Bauteilgeometrie und Maßhaltigkeit.
Ergebnis: passgenaue Betonfertigteile ohne Nacharbeit
Verdichtung – für maximale Stabilität
Durchführung der Verdichtung
Die Verdichtung erfolgt unmittelbar nach dem Einbringen des Betons.
Ziel der Verdichtung ist:
• Minimierung von Lufteinschlüssen
• Erhöhung der Rohdichte
• Verbesserung der Gefügestruktur
Bedeutung für die Dauerhaftigkeit
Eine ausreichende Verdichtung ist Voraussetzung für die Festigkeit und Dauerhaftigkeit der Bauteile.
Veredelung und Qualitätskontrolle
Prüfung nach der Entschalung
Nach der Entschalung wird jedes Bauteil gemäß den Kühne-Qualitätsrichtlinien geprüft.
Umfang der Sicht- und Maßprüfung
Die Prüfung umfasst:
• Maßhaltigkeit
• absolute Dichtheit
Ziel ist die Sicherstellung einer reibungslosen Montage auf der Baustelle.
Prüfverfahren zur Druckfestigkeit
Parallel dazu erfolgen kontinuierliche Prüfverfahren zur Bestimmung der Druckfestigkeit.
Diese werden durchgeführt an:
• Bohrkernen aus Schachtwandungen
• Schachtunterteilen
• Füllbeton zum Einbau von Gerinneleitungen
Prüfung der Wasserdichtheit
Zusätzlich wird die Wasserdichtheit regelmäßig unter Innendruck geprüft.
Die Prüfung erfolgt:
• bei 1,0 bar Innendruck (≙ 10 m Wassersäule)
• in Anwesenheit des Güteschutzes Beton- und Fertigteilwerke Land Bayern e.V., PÜZ BAU GmbH
Verladungskontrolle und Qualitätssicherung im Transport
Finale Sichtprüfung beim Verladen
Die finale Prüfung erfolgt während des Verladeprozesses.
Dabei kontrollieren Staplerfahrer und Lkw-Fahrer die Bauteile beim Anheben und Sichern ein letztes Mal auf:
• sichtbare Transportschäden
• Haarrisse
Sicherstellung der Produktqualität im Transport
Durch die fachgerechte Handhabung mit geeigneten Hebezeugen wird sichergestellt, dass die zertifizierte Qualität der Bauteile bis zur Ankunft auf der Baustelle erhalten bleibt.
Abschluss der Qualitätskette
Erst nach dieser abschließenden Sichtprüfung sowie der ordnungsgemäßen Ladungssicherung durch das Fahrpersonal gilt die Qualitätskette als abgeschlossen.
Qualitätsversprechen
Präzision in jedem Schritt: Unsere Schachtringe stehen für geprüfte Qualität, Maßhaltigkeit und dauerhafte Dichtheit im Einsatz.
Für technische Rückfragen oder projektspezifische Anforderungen stehen wir gerne beratend zur Verfügung.
